Позвоните нам: +380952707070

Shopping Cart

close

Корзина пуста.

Return to shop

Shopping Cart

close

Корзина пуста.

Return to shop

Дегазация, сушка, транспортировка – вакуумная технология используется в различных процессах в производстве пластика. Изготовление пластика требует придерживаться определенного технологического процесса.

Дегазация экструдера

В процессе переработки термопласты расплавляются в экструдере и дегазируются в шнековой части экструдера.

Вакуум используется для извлечения газообразных и парообразных компонентов из расплава. Все низкомолекулярные вещества извлекаются для получения термопласта оптимального качества с более гладкой поверхностью, большей прочностью, лучшими изоляционными свойствами и более низким уровнем газовыделения.

Калибровочный стол (профилирование)

Пластмасса, которая была расплавлена ​​и дегазирована в экструдере, перерабатывается в непрерывные профили на калибровочном столе. Обычно из этих профилей изготавливают трубы или различные технические профили для окон, кабельных каналов, медицинских трубок и т. д.

Пластиковый материал всасывается в негативную форму. В целях охлаждения и смазки между внутренней частью пресс-формы и непрерывной заготовкой создается водяная пленка, которая постепенно удаляется вакуумным насосом.

Вспенивание пенополистирола

Для производства блоков из пенополистирола и формованных деталей гранулы предварительно вспененного полистирола сначала вдуваются в форму с помощью воздуходувки с боковым каналом, а затем обдуваются паром. Наконец, они полимеризуются и «запекаются» в формованные детали. Чтобы предотвратить деформацию во время этого процесса, который может легко занять до 3-4 минут для больших блоков, детали необходимо охлаждать. Вакуум, применяемый к этим частям, гарантирует, что они сохранят свою форму, а вода мгновенно испарится. Тепло, выделяемое в процессе испарения, отводится от заготовки, тем самым ускоряя охлаждение.

Сушка

Перед дальнейшей обработкой гранул в экструдере пневматический конвейер (см. ниже) транспортирует их в сушилку, через которую циркулирует теплый воздух из замкнутой системы. Воздух в сушилке поглощает влагу из гранул, которая затем удаляется наружу с помощью гигроскопического агента. Периодически сам осушитель должен продуваться горячим воздухом для его регенерации.

Системы пневмотранспорта

На разных этапах изготовление пластика пластиковые гранулы необходимо транспортировать из одного места в другое (например, из силоса в сушилку). Этот процесс можно автоматизировать и ускорить с помощью системы пневмотранспорта. Трубопровод проходит от начальной точки до конечной и соединяется с вакуумным насосом или компрессором.

Воздух в трубопроводе «нагружен» транспортируемым материалом — это сравнимо с сильным ветром, который, в зависимости от скорости, может шевелить листья, а при ураганной силе — даже срывать крыши с домов. В зависимости от насыпного веса материала и длины трубопровода система спроектирована таким образом, что вакуумный насос (вакуумная транспортировка) или компрессор (напорная транспортировка) создают достаточную скорость воздуха, чтобы забрать материал и доставить его к месту назначения без отложения. его в трубопроводе. Поскольку пневматическая транспортировка пластиковых гранул приводит к образованию большого количества пыли, рекомендуется также использовать систему фильтров.

Извлечение и сжатие газообразного винилхлорида

При производстве ПВХ жидкий винилхлорид полимеризуется под давлением в автоклаве с образованием полимеризованного ПВХ. Газообразные мономеры, которые также производятся, затем откачиваются, сжимаются и сжижаются.